磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。工件表面抛光、抛亮、光滑件相互不碰撞研磨后产品不变形，不影响精度，不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，主要的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。

加工过程中进给方向毛刺（入口和出口毛刺）侧向和切割方向毛刺01.人工去毛刺这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。02.冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。缺点：需要一定的冲模（粗模 精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。03.研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。缺点：磁力去毛刺机存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。04.冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。05.热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。06.雕刻机去毛刺设备价格不是很贵。适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

采用变频风机（不低于，无需电机）的磁力抛光机，以上就是相对小众的磁力抛光机的介绍了，我们在介绍磁力抛光机的原理时也有一定的了解。其工作原理不同，用于研磨性能各不相同的产品。磁力研磨机的工作原理：磁力研磨机工作时产生电压，如果电压太低，磁力就会产生对其变形，根据对变形的一种定义：具有磁力的介质分为固定磁场、惯性磁场和绕制磁力研磨和物料磁场。磁力研磨机是实现硅胶开裂（即墨粉）的有效途径。一般用作早期聚氨酯涂料的不可缺少的组分。为了增加清洁时间，常涂上油性颜色的清洁剂，即可保持很好的白度和效果，而洗完手，一般都容易有油印。

磁力抛光研磨机能方便的去除面漆表面的疵点、颗粒等异物。体积小、重量轻、使用性能良好。由于磁力抛光机采用万象磁场的原理，因此研磨抛光不易产生意外伤和研磨过度，研磨后不留任何疵点、颗粒。磁力抛光研磨机是利用强的磁力，传导驱动细小的研磨钢针，产生高旋浮流动，振动，换向翻滚，滑过工件表面，在工件内孔，内外牙及表面，凹凸面摩擦，达到清洗，增油垢杂质，去除毛边，研磨等准确抛光效果！ 多数磁力抛光机的变频电机不具备调速功能，不能针对不同的产品设置合适的变频电机转速；此外，当磁力抛光机的数量较多时，不便管理，工作效率也因此降低。技术实现要素：本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种安全、静音、方便管理、可设置不同变频电机转速的磁力抛光机。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种磁力抛光机，包括机体，所述机体的底部设置有用于安装变频电机的下壳体，所述下壳体上端可拆卸地设置有上壳体，所述上壳体内部设置有抛光桶并且抛光桶的上端从机体顶端伸出，所述抛光桶的上方设置有桶盖，所述变频电机通过旋转轴与抛光桶内的搅拌机构连接，所述下壳体内设置有plc控制模块，下壳体的内表面一侧设置有隔音层，所述上壳体的侧面设置有状态指示灯和操控面板，所述桶盖的一侧与抛光桶铰接并且另一侧设置有吸合块，所述上壳体的上端设置有与吸合块相适应的电磁铁，所述状态指示灯、操控面板、变频电机、电磁铁均与plc控制模块电性连接。 

新一轮科技革命和产业变革不断深入，正以“润物细无声”的方式改变我们的生活，也让我们的未来充满着机遇和挑战。“无人化”，就是近年来高频度出现的一个名词，不断冲击我们的眼球，挑战我们的神经。“无人超市”、“无人驾驶”、“无人酒店”、“无人餐厅”……有人预言，“无人化”就像一场蝴蝶风暴，将引发从生活方式到工作就业再到经济转型的巨大变化。无人作业已是大趋势。如今，越来越多的企业开始尝试建设“无人车间”、“无人工厂”。人口红利消失、原材料等各种成本上涨，使得中国制造业必须转型升级提质增效，加快推进智能制造。行业各领域开始提升自动化生产水平，大力推动智能化升级，纷纷开展“机器换人”试点，建设示范生产线、示范车间、示范工厂。富士康去年就宣布，将以日产千台机器人的速度，在未来3年投入100万个智能机器人。格力自主研发的数控全伺服机械手去年成功投用，总量已达1200余台。海尔互联工厂全部采用机器人社区无人作业，不同于德国宝马的智能化生产车间，也不同于美国特斯拉的“无人工厂”，形成了独特的智能制造模式。“无人工厂”并不是完全淘汰工人，而是把工人从体力劳动与简单脑力劳动中完全解放，扮演更有创造性和挑战性的角色。例如，技术创新、策略规划、生产监督及协调维护智能机器的正常运作等。可见，以智慧生产与智慧工厂为重心的工业 4.0，将会对工人的素质有更高要求。对于“未来工厂”（The Factory of the Future）”，一种说法是具备互联、有序并且能够实现远程自我优化等特性，当然，前提是各种机床、刀具和系统都能提供必要的数据。另一种说法可谓众所周知，十分流行，就是“物联网”（IoT），即工厂车间的所有设备都是智能化的，数据也是生产制造的必要“原材料”。沧州泰创机械设备专业生产磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，内孔去毛刺机，五金精密配件抛光，清洗，去毛刺，增加表面光亮无死角一步完成。河北磁力抛光机厂家，自动化表面处理解决方案，磁力研磨机模具开发，磁力抛光机编程设计，非标五金内孔除毛刺，不损伤尺寸螺纹抛光，天津不锈钢抛光机厂家直销。医疗器械打磨，内孔除披风，汽车零部件研磨去毛刺内孔，死角抛光，专业解决精密零部件内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题，不损伤尺寸去毛刺|除批锋|清夹缝|倒角|除氧化层|（铝件）喷砂|表面光亮一次完成。这种“未来工厂”，需要设备与物联网、大数据、云计算、人工智能、3D打印、VR等技术高度融合，因此是一个系统化、模块化、智能化、数字化超强的系统性工程。当前而言，更多的还是停留在概念及试验阶段，全球很多厂商正在致力于研发。