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工艺设计中避免毛刺的基本措施

2020-09-03

1)、采用合理的加工方法:在金属切削加工过程中,各种加工方法所产生的毛刺大小、形状都不相同,在工艺设计时,应尽量选择使用生成毛刺较小的加工方法。

2)、合理安排加工顺序:在安排零件的加工顺序时,应尽量将生成毛刺较大的工序安排在前,而把生成毛刺较小的工序安排在后,用后道工序的加工来清除前道工序所生成的毛刺。

3)、合理选择走到方向:根据毛刺的棱角效应,在金属切削加工时,应使出口位于零件棱角较大的部位,以减少毛刺的生成。同时还应注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位,以减少去毛刺的成本。

4)、合理选择切削用量:零件在切削加工过程中,凡是采用生产较大切屑的加工方法,则生成的毛刺都是较大的。因为产生较大的切屑时,切削抗力增大,切削热增多,刀具磨损加剧,耐用度降低,工件材料塑性变形也加剧,从而使生成的毛刺变大。因此,在零件加工时,一般都是以减少切削深度和走刀量来减少毛刺的生成,尤其是零件的精密加工。

5)、合理安排热处理工序:热处理工序合理安排在加工工艺过程的不同阶段,以改变工件材料硬度、延伸率等物理机械性能,可以减少零件在加工过程中生成的毛刺。

6)、采用附件加工:磁力去毛刺机在零件切削加工过程中,可以在零件加工出刀口处采用各种不同的附件,如辅助支承件、心轴或低熔点合金填料等。

在加工的过程中,毛刺无可避免,所以*好还是要从工艺上解决毛刺问题,避免人工的过多介入。


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