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磁力抛光机影响模具表面抛光的因素

2020-06-22

影响模具表面抛光的因素

(1)工件的地表条件在材料的加工过程中,表层会因热量、内应力等因素而被破坏,不当的切削参数会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。

因此,在电火花加工结束之前,应通过电火花加工对表面进行精细修整,否则表面将形成硬化薄层。如果电火花加工量规选择不当,热影响层的深度*多可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基体,必须去除。因此,*好增加一个粗磨工序,为抛光提供良好的基础。

(2)钢材质量是获得良好抛光质量的前提。钢中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。为了达到良好的抛光效果,工件必须在机械加工开始时指示抛光的表面粗糙度。

当一块工件被确定需要镜面抛光时,必须选择具有良好抛光性能的钢并进行热处理,否则无法达到预期效果。

(3)如果热处理不当,钢的表面硬度不均匀或特性不同,这将导致抛光困难。

(4)磁力抛光机的办抛光技术由于抛光主要是手工完成的,所以人的技能仍然是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。

事实上,良好的抛光技术必须与优质钢材和正确的热处理工艺相结合,才能获得令人满意的抛光效果。相反,如果抛光技术不好,即使钢材更好,镜面效果也无法实现。




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