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磁力抛光机的原理以及使用优势

2020-04-17

原理:

是利用电能转化动能,带动超强的电磁力达到神奇磁场力量,传导细小的研磨不锈钢针(可以使用3-5年),产生高速跳跃流动,调头等动作,在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦,一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整机工作过程皆有单片机控制芯片,采用全球首创变频技术,用*小功耗发挥较大效率。

优点:

在原来的普通磁力抛光机基础上,增加2-3个机组磁场左右移动,大大改善了整个抛光的钧匀度,产品在研磨桶内无盲区,特别是磁盘中心及四周围位置。

1、抛小件因为无中心和周围盲区,单次可大大增加加工重量,抛光出的产品照样很钧匀,效率更高。

2、抛大件均匀度高,包括亮度和沙面、去毛刺钧匀度及高。(原因是大件太大不能自由翻滚)

3、平移抛光机在原有的圆形基础上,因为左右来回移动,大大增加了磁场面积的长度,适合抛较长的产品。(较适合抛管类、块状的产品。如:笔记本电脑底壳)

4.磁力抛光研磨没有死角,让所有部位完全研磨;研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

5.精密小型异形零部件、不规则状零件:去除毛刺|飞边|氧化皮|抛光|清洗|倒角|增强表面光亮等研磨同时完成。

6.磨材*小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内|管内|夹缝|死角|直角|螺牙等不规则部位均可研磨。

7.成本低,速度快,约2-20分钟完成;操作简单、方便、完全免技术,一人可操作数台机器。

8.适用材质:铜|不锈钢|铝|锌|镁|钛合金|金银饰品|铁|碳钢类等。

9.适用行业:医疗器械|航天航空零件|军事工业|光电|电子|电脑|通信零件|CNC|自动车床件|精密冲压件|压铸件|粉末冶金件等。

10.操作简单,安全,成本低,不锈钢针为半永久性磨材,消耗极低,耗材为研磨液,研磨液可以多次循环使用,无污染,无毒性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准。

11.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。



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