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各种常用的机器去毛刺的方法

2020-04-13

常用去毛刺方法

由于毛刺状态和零件材料的不同,清除毛刺的方法也各异,一般采用手工、砂带磨床及振动法去毛刺,也可采用热化学及电化学法去毛刺。

⑴手工去毛刺。靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具清除毛刺,劳动强度大,效率低、成本高,只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活,不受场地与设备限制,几乎任何精冲件都可使用。

⑵砂带磨床去毛刺。效率低,操作环境差。主要缺点是只能去除零件表面的毛刺,不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。

⑶振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差,使机器在三维面内运动,从而使工件与磨料沿一个方向运转,互相摩擦,达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工,处理效果好。缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声,小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。另外需要注意的是,磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量,直接影响着零件去毛刺的效果。

⑷磁力去毛刺机。磁力去毛刺机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改革创新,使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用不锈钢磁针作为磨料,消耗极低,通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动,*终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。

⑸自动去毛刺机去毛刺。自动去毛刺机的特点有磨料刷弹性磨削,对工件边缘(孔)有较大的切削力,对平面作用力很小,故可自动选择性去除工件边缘毛刺而不影响工件的原有尺寸精度。并且选用磁性输送机构可以加工很小的零件,因此可以保证高品质加工效率,自动化程度高。但设备初期投入高,适合大批量生产。

⑹模具内去毛刺。部分孔内毛刺的去除,可以选用此方法。具体的实现方式为在模具的下模板上设置有去毛刺工位,去毛刺工位内安装有去毛刺小冲头,小冲头带有圆角,在冲压的同时,可完成去毛刺工作。该方法需增加模具设计难度,目前应用并不广泛。

图3去毛刺冲头

⑺其他方法去毛刺。用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件



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