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抛光机常使用的方法

2020-03-30

1.机械抛光 机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用,除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕,仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉,势必要加浓抛光液,加长时间或加重抛光时所施加的压力,导致磨面表层金属流动和扰乱,试样磨面变形层加厚,使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时,磨面表层的氧化将更厉害,从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。

2.化学抛光 化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单,能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件,生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序,也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。

3.电解抛光 电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理,以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备,也可作镀后表面的精饰,还可作为金属表面独立的精饰加工方法。

4.超声波抛光 超声波抛光就是将零件放在磨料悬浮液中,然后放进有超声波场的装置内。依靠超声波的振荡作用使磨料在零件表面起磨削抛光作用,而成为一种新的抛光方法。抛光中使用的磨料有尺寸为200~2000目的氧化铝、碳化硼、碳化硅及金刚砂粉末等。粉末越细,抛光出来的表面越光滑。

5.磁性研磨磁力抛光机抛光的方法是采用磁性研磨剂,通过磁场中磁力的作用,磁性研磨剂工作在表面,同时保持在模具表面和磁极之间间断工作。因此在制造过程中磁粒被有序的安排在沿着磁力线周围。同时形成了磁性刷,在磁力作用下围绕在模具表面。由于磁场和被加工件的旋转会使磁性刷和被加工件的表面产生一个相关的运动,这样可以用磁性研磨剂来抛光被加工件表面。通常在抛光时用一些仪器,例如数字控制磨机或者加工中心。



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